在造纸加工过程中，环境水分含量偏高是造成造纸机循环润滑系统经常被水污染的重要原因。然而，设备运行时油品中的少量水分会严重降低润滑油的粘度，以至于达不到应有的粘度级别，并且会使其中的添加剂失效，最终使轴承处于润滑不充分的危险状态。同时水污染会引起的轴承、齿轮的磨损和锈蚀、设备疲劳，因此水分污染是影响造纸机设备寿命的主要敌人，其危害程度达到甚至超过了颗粒污染物、辐射热等的危害。

1．了解水分来源

造纸机循环润滑系统中的水污染来源很广泛，主要是由造纸工业的特点造成的，纸浆进入成形工序－也被称为湿部，水分含量高到99％，然后进入压榨部脱出纸纤维中的水分，此工序中的水分达到50～80％，随后的烘干部，将使纸纤维中的水分由50％以上降到5～10％，可见整个加工过程中是一个高含水的加工过程，大量的水分和湿气容易在温度较高的轴承座处聚集，质量较差的密封圈仅能起到微弱的保护作用。

大型、高速、高蒸汽温度等是现代化造纸加工特点，密封件的失效，蒸汽缸的腐蚀、泄漏，操作员不正确的维修、维护，油箱周围的环境及温度的波动，油箱顶部的透气阀失效，油品回流冷却系统渗水，维修清扫纸机系统时的清洗水，以及润滑油在储存、运输、添加过程中等原因均可能造成润滑系统的水分浸入。

2．采取预防措施

表-部分常见水污染来源及预防措施


备注：水含量初步判断

1． 吸湿量达到200－400ppm，此时水分子仍是以单个分子结构存在，水分是看不见的，这种状态下造纸机油仍然是清澈透明的。
2． 水浓度达到200－1000ppm，这时被污染系统中的油液呈模糊不透明甚至乳白色，这些乳化状的水分子以直径为5－10微米的极微小泡沫悬浮在油中。
3． 当造纸机油中的水分浓度超过1000ppm时，水与油分离，能够沉降到油箱底部，形成水坑或自由水层，储油箱的底部呈油水分离状态存在。