金陵石化压缩机组用国产润滑油试验取得成功
3月31日，经过三个月的检测和试运行，金陵石化3号柴油加氢装置经技术人员检测进口循环氢压缩机的运行参数，前轴瓦外温、振动值、润滑油总管压力均正常，设备运行平稳，标志着金陵石化压缩机用国产润滑油试验取得成功，可每年每机组节约油费10万元左右，类似的机组金陵石化有56台，而且为进口大机组用油国产化奠定了技术基础。
据了解，国内炼化企业大型设备中，进口的工业透平与离心压缩机、空压机组和膨胀机，其润滑油大多采用进口，价格是国产的一倍。随着炼化装置规模化发展，设备运行苛刻度逐步增加，要求润滑油具有更好的使用性和长寿命。如何取代进口用油，促进国内高档润滑油发展，降低成本，是摆在炼化企业面前需要攻关的难题。
“现在，世界上炼化大型设备润滑油主要为矿油型涡轮机油，主要生产商是德国、瑞士、日本、美国的公司。”金陵石化动设备中心主任何纪伟介绍，经过数个月的分析试验和对比发现，长城一种规格的润滑油的粘度指数、酸值、抗氧性、抗腐蚀等关键性能，与进口空压机和膨胀机用油相当，优于循环氢压缩机用油，可以完全替代。混合试验还表明，空压机和膨胀机用进口和国产油可以混用，而压缩机用油则不能混用。
“由于这些设备用油多、负荷大、检修间隔时间长，比如一台空压机组一次换油需要近200大桶，一般4年才大检修一次，必须踩准时间节点，压力大、难度大。去年12月15日3号柴油加氢装置检修期期间，将循环氢压缩机供油系统，按最低油位加装长城润滑油，跑油合格后采样分析，常规指标符合标准，可以继续使用，于是机组继续加长城润滑油至正常油位，全部替代进口油。经过三个月的监测，循环氢压缩机组正式启动，机组透平、压缩机各方位振动值，各轴瓦内外温度、声音，主机转速，润滑油压力、压差、油温等，均与进口油相当，以国产长城润滑油代替进口油取得成功。”何纪伟表示，经测算，此次换油节约成本10万余元，每年补加油还能节省数万元。
下一步，金陵石化计划利用检修时机实施其它循环氢压缩机、空压机组和膨胀机组的用油国产化，争取尽快实现所有进口机组用油100%国产化。（窦豆 陈平轩）
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